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数控铣床夹具装夹的应用特点要求

来源:中国机床商务网 发布时间:2015-9-11 12:12:05
夹具是在机械制造过程中,用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置,简称为夹具。在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位,以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。数控铣床夹具和工件装夹通常有如下的基本要求:

      1、 数控铣床具应有足够的夹紧力、刚度和强度 为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振动,数控铣床、加工中心的夹具要有足够的夹紧力、刚度和强度。 夹具的夹紧装置尽可能采用扩力机构;夹紧装置的自锁性要好;尽量用夹具的固定支承承受铣削力;工件的加工表面尽量不超出工作台;尽量降低夹具高度。

      2、 尽量减小夹紧变形。 加工中心有集中工序加工的特点,一般是一次装夹完成粗、精加工。工件在粗加工时,切削力大,需要的夹紧力也大。但夹紧力又不能太大,否则松开夹具后零件会 发生变形。因此,必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。如果采用了相应措施仍不能控制工件变形,只能将粗、精加工分开,或者粗、精加工使用不同的夹 紧力。

      3、 夹具在机床工作台上定位连接数控机床加工中机床、刀具、夹具和工件之间应有严格的相对坐标位置。数控铣床、加工中心的工作台是夹具和工件定位与安装的基础,应便于夹具与机床工作台的定位连接。 加工中心工作台上设有基准槽、中央T形槽,可把标准定位块插入工作台上的基准槽、中央T形槽,使安装的工件或夹具紧靠标准块,达到定位的目的,作为工件或 夹具 的定位基准。 数控铣床还常在工作台上装固定基础板,方便工件、夹具在工作台上的定位。基础板预先调整好相对数控机床的坐标位置,板上有已加工出准确位置的一组定位孔和 一组紧固螺孔,方便夹具安装。为数控机床工作台上装固定基础板。

      4、 夹紧机构或其他元件不得影响进给。 加工部位要敞开,夹紧元件的空间位置能低就低,要求夹持工件后夹具上一些组成件不影响刀具进给。

      5、 装卸方便,辅助时间尽量短 由于加工中心效率高,装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大,所以要求配套夹具结构力求简单,装卸快而方便。

      在铣床上加工工件的时候,必须用夹具装好夹牢所要加工工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置。工件装夹情况的好坏,将直接影响工件的加工精度。