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机械手在金属成型机床的四大应用

        近几年来,机械手大热,汽车行业过去一直是机械手应用的最主要领域,但随着机械手应用的不断拓展,机械手得到广泛应用,尤其在金属成型机床的应用,下面小编带大家一起来看看机械手在金属成型机床的四大应用吧。

  汽车行业过去一直是机械手应用最主要领域,随着自动化需求的提升,工业机械手应 用得到更大的拓展,除传统的焊接应用外,机械手在机床上下料、物料搬运码垛、打磨、喷涂、装配等领域也得到了广泛应用。金属成形机床是机床工具的重要组成 部分,成形加工通常与高劳动强度,噪声污染,金属粉尘等联系在一起,有时处于高温高湿甚至有污染的环境中,工作简单枯燥,企业招人困难。工业机械手与成形 机床集成,不仅可以解决企业用人问题,同时也能提高加工效率和安全性,提升加工精度,具有很大的发展空间。

  数控折弯机集成应用

   机械手折弯集成应用主要有两种方式。一是以折弯机为中心,机械手配置真空吸盘,磁力分张上料架、定位台、下料台、翻转架形成折弯单元。二是机械手与激光 设备或数控转台冲床、工业机械手行走轴,板料传输线,定位台,真空吸盘抓手形成的板材柔性加工线。埃斯顿利用自己在机械手控制系统与机床数控系统的技术和 平台,实现无缝连接,开发折弯软件包,对折弯过程中机械手托料实现闭环控制。在不同折弯速度下,机械手实现自动匹配的完全跟踪,折弯软件包也使折弯示教时 间从过去2-3天缩短到2-3小时。在开关柜、文件柜、电梯、防盗门等加工中得到很好应用。

  压力机冲压集成应用

   机械手与压力机冲压集成应用主要有两种方式。一是单台机械手冲压上下料:通过机械手将板料从拆垛台移送到定位台,定位后再移送到压力机模具中实施冲压, 冲压结束后,通过机械手取料放入堆垛台,实现单台压力机机械手自动上下料。二是机械手冲压连线:通过多台机械手在多台压力机之间建立冲压连线。根据加工工 件成形工艺要求,需要在多台压力机配合加工,整条生产线由拆垛机械手,上料机械手、压力机之间传输搬运机械手,尾线机械手组成。与直线坐标的机械手相比,采用工业机械手更有柔性,对模具没有等高要求,容易集成。埃斯顿利用自主压力机控制系统和机械手控制系统无缝连接,使机械手的动作和压力机达到最佳协调,利用现场总线,使整条生产线效率最大化,安全性更高。

  热模锻集成应用

   热模锻生产线通常由两台模锻压机组成,一台用于冲压,另一台用于切边。热模锻机械手集成应用通常配置两台机械手,一台负责将中频炉处理后的高温物料移送 给冲压成形模锻压机,另一台负责从冲压成形模锻压机取料后移送到另一台模锻压机进行切边。为防止高温冲压工件粘住模具,需要每次冲压后对模具进行石墨润滑,润滑可以由机械手完成,也可以采用专门机构实现。由于锻造是高温高湿且又有石墨润滑带来的恶劣环境,特别要注意机械手的防护工作以及机械手本身抗热辐射能力,机械手4-5-6轴电机在机械手大臂和小臂连接处,具有自我远离热辐射的结构特点。在模锻压机安装电子凸轮控制系统,使模锻压机运行与 机械手运行协调,提高加工效率,提升系统的安全性。

  焊接应用

  焊接是成形机床板材加工后道工序,机械手焊接有电阻焊和弧焊两种类型,焊接机械手应用占整个机械手应用的40%以上。弧焊应用是以机械手为核心,配置焊机、送丝机、焊枪、工装夹具等组成焊接工作站。电阻焊应用是以机械手为核心,配置点焊枪、焊接控制器、水气单元、管线包、工装夹具等组成点焊工作站。此外,若为焊接应用开发专用焊接软件包,将焊接专家工艺参数库集成到机械手系统中,可满足各种类型需要

  机械手是先进制造技术和自动化装备的典型代表,智能化工业装备已经成为全球制造业升级转型的基础。工业机械手与数控机床集成应用,使智能制造与数字化车间、智能工厂从概念走向现实。