如何才能合理的选用数控机床夹具

在20年前，数控机床、加工中心对于国内很多企业来讲还是可欲而不求的奢侈品。当时一位国内企业的领导到国外参观，看到数控机床、加工中心“以一敌 百”的高效加工，感到十分的震惊和羡慕。但是当这位领导不惜重金从国外引进数控机床、加工中心后，忽然发现这些机床到了中国似乎“变懒”了，生产效率比国 外差了好几倍，产品质量也不如国外的好，这到底是什么原因呢？通过认真的技术分析，得出的结论是：数控机床选用的定位夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。

 

　　时至今日，类似上述“好马配劣鞍”现象在我国的企业仍屡见不鲜。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至 2010年底，我国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来 讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含着可观的潜在经济效益。

 

　　如何才能合理的选用数控机床夹具

 

　　一、正确选择夹具类型是高效加工的基础

 

　　目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。其中前者大约占到机械加工总产值的70～80%，是机械加工的主体。 依据机械加工类型选择数控机床夹具的一般原则如下：

 

　　1、适宜小批量生产的数控机床夹具 小批量生产周期＝生产(准备/等待)时间+工件加工时间 由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产(准备/等待)时间”的长短对于加工周期有着至关重要的影响。要想提高生产效率（即缩短加工周期），就必 须想办法缩短生产（准备/等待）时间。

 

　　2、适宜大批量加工的数控机床定位夹具 大批量加工周期＝加工等待时间+工件加工时间+生产准备时间 “加工等待时间”主要包括工件装夹和更换刀具的时间。传统的手动机床夹具“工件装夹时间”可达到大批量加工周期的10～30%,这样“工件装夹”就成为了 影响生产效率的关键性因素，也是机床夹具“挖潜”的重点对象。故此大批量加工宜采用快速定位、快速夹紧（松开）的专用夹具。

 

　　二、合理使用夹具，挖掘设备潜能

 

　　经验表明，为了提高数控机床加工效能，仅仅“选对”数控机床夹具还是不够的，还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。目前常用的数控机床、加工 中心能够实现自动进给、自动换刀、自动冷却和自动排屑等功能，但是绝大部分机床还不能实现自动装夹，因此装夹时间的长短就成为了影响生产效率的关键性因 素。 要想“用好”数控机床夹具，就要在缩短三个“时间”（单位装夹时间、更换夹具时间、调整夹具时间）上想办法。

 

　　三、结语

 

　　数控机床夹具的合理选择与灵活应用，能够缩短生产周期、提高工件质量、降低加工成本和工人劳动强度，对于提高数控机床的综合加工效能有着极为重要的意义。因此，我们应该本着“好马配好鞍”的原则，为数控机床、加工中心选配先进高效的夹具，并且进行科学合理的应用。