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定位夹具-怎样有效提高数控加工效率

来源: 发布时间:2015-5-26 11:17:49
      快速装夹定位工件是实现高效数控加工的重要一环,从夹具方面来考虑,提高数控加工效率就是要缩短夹具生产准备周期和实现零件的快速定位装夹。结合所加工的零件特性,如何实现零件在加工过程中的快速定位,作者认为应优先采用通用夹具和组合夹具,并且应大力开发针对零件结构特点的快速装夹定位装置,以实现零件装夹自动化。企业数控加工夹具的设计与开发应朝高自动化、模块化、系列化、智力化等方向发展。
      
       组合夹具(俗称拼装)是一种标准化、系统化、通用化程度很高的工艺装备,是机床夹具标准化的形式。组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺 寸的标准元件及部件组装而成,组合夹具非常适合数控加工时零件的装夹定位。组合夹具的特点是:组合夹具一般是某一工件的某一工序组装的专用夹具,也可以组 装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具适用于各类机床,但以钻模、车床、镗模夹具用得最多。组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组 装、拆散、清洗入库、再组装的循环过程。可用几小时的组装周期代替几个月的设计制造周期,从而缩短了生产周期;节省了工时和材料,降低了生产成本;还可以 减少夹具库房面积利于管理。组合夹具特别适用于新产品试制和多品种小批量生产。组合夹具是实现零件快速装夹定位的有效方式,企业在数控加工领域应大力推广 运。企业应根据自身零件结构特点,开发设计适合于零件快速装夹定位的装夹定位装置,这一工作做好了,对于提高数控加工效率大有益处。作者所在企业的大型端 框类零件及大型舱体类零件较多,在镗铣类加工中心加工这些零件凸台与开口时,采用手工找正的方式定心,劳动强度大,找正的时间长,效率低,定位的一致性 差,严重影响了数控设备的加工效率。为此,企业组织相关人员开发了两种大型端框与舱体类零件的快速定心装置,使得问题迎刃而解,大大提高了设备的加工效 率。