随着我国工业化水平不断提高，先进设备的使用越来越多，许多润滑部位工作温度越来越高，对润滑脂耐高温性能的要求也不断提高。我国目前常用的润滑脂是以矿物油为基础油的金属皂基脂，使用温度不超过120℃。研究高温润滑脂，对满足某些设备的高温润滑要求具有重要意义。
1、基础油
基础油是润滑脂的主要成分，基础油的性能直接影响了润滑脂各方面的性能。矿物油容易氧化变质，一般不能用作高温润滑脂的基础油。合成油具有较好 的高温稳定性、氧化安定性、较好的粘温性能、较低的挥发性，能够满足高温情况下各方面的要求，已经成为高温润滑脂主要使用的基础油。
2、稠化剂
稠化剂是润滑脂不可缺少的固体部分，稠化剂将基础油增稠至半固态，它和基础油一样决定了润滑脂的性质。稠化剂种类可分4大类，即皂基、烃基、有机和无机稠化剂。烃基稠化剂一般使用温度很低(小于80℃)，高温稠化剂以皂基、有机和无机为主。
单金属皂润滑脂使用温度不高(小于120℃)，不能满足高温条件，目前使用的高温皂基脂主要是复合皂基脂，主要有复合锂、复合钙、复合铝，其中 以复合锂使用最多。有机稠化剂是指金属皂和固体烃以外的有稠化作用的有机物，如芳基脲、酰胺、酞青颜料和阴丹士林染料等。它们多是一些带芳香环的、热安定性好的化合物。有机稠化剂在一定的工艺条件下，在基础油中形成结构骨架，从而制成润滑脂。无机稠化剂一般都具有良好的高温性能，是制造高温润滑脂比较理想的稠化剂，具有良好的高温性能和高温氧化安定性，但是其它性能(如防护性、基础油挥发后固体残留等)相对不足。
随着现代机械设备的发展，对高温多效润滑脂的需求越来越多。高滴点、多效能的润滑脂发展很快，复合锂基脂和聚脲润滑脂是发展高滴点润滑脂品种的 主要方向。我国高滴点脂比例近年有所提高，但由于我国工业发展及机械设备状况等原因，高温润滑脂起步晚，发展较慢，品种还不够理想。努力发展高温润滑脂， 尤其是复合锂基脂和聚脲润滑脂，是目前我国润滑脂发展的主要方向。
